在標簽使用中，貼標是一個重要環節，在貼標現場總會有不同的問題發生，在此分享幾種常見問題情況：
一、 貼標對位不齊—褶皺
案例：蘇州一家食品廠正在推廣一款新型茶飲料，現場貼標時，標簽總是貼歪，而且在瓶子底部會產生褶皺。
首先，利用直尺貼在瓶體側邊，測量瓶子的垂直度，發現表面圓柱體的瓶子，其實本身是一個倒錐形，上大下小；而且在標簽設計時，標簽是規則的長方形，故兩者不能完全重合，因此標簽貼歪與瓶體、標簽形狀有關。關于瓶體底部貼標會褶皺的問題，通過按壓發現，瓶體肩頸部分挺度較好，而瓶體的底部較軟，在相同壓力作用下，底部的變形情況較嚴重。
建議：客戶貼標時將標簽上移，利用了肩頸的挺度，避免重新開模具的成本。最終客戶調整了標簽形狀和貼標的位置，此款產品順利面市。
二、底紙斷裂
案例：
某地一家客戶貼標時底紙斷裂。
現場測試時發現，斷口集中在標簽模切刀口位置，且有不出標現象；用水性筆染色，墨水滲透到底紙背面，手工模擬出標時，底紙折出直角，很難出標。判斷模切橫向刀痕過深，同時拆開整卷標簽的包裝，發現端面還有小的破口，多集中在外圈標簽上。
解決此類問題：
1、模切的深度要控制在僅斬斷膠絲不破壞底紙硅油層，模切過深既會導致底紙強度下降，也會造成硅油層被破壞后膠水與基材層黏連，出標時面材和硅油紙的上層一起被剝離，導致底紙分層斷帶。
2、材料邊緣的保護，邊緣褶皺會產生豁口，同時分條的邊緣一定要整齊，刀片要鋒利，避免毛邊的產生。
三、貼標起翹
案例：某地一家日化廠使用合成紙材料貼在PP的空桶上，8小時后起翹。
現場的貼標測試，貼標溫度在15℃左右，貼標方式為毛刷，測試50瓶，由于瓶體本身有凹陷，80%產生氣泡，手工將氣泡擠出，24小時后觀察，約10%的瓶子標簽起翹。
現場手工貼標30個瓶子，24小時后觀察，未發生起翹。
綜合分析：
由于桶體表面凹凸不平，自動貼標后需經人工趕出氣泡，標簽本身又是PP材質，延展性不好，會在標簽邊緣形成隱含應力，最終導致標簽邊緣翹起。該問題首先要改善貼標工藝，避免貼標時產生氣泡，其次，考慮使用服貼性好的PE材質標簽，避免在桶體邊緣的不規則地方產生起翹。
四、貼標 “飛標”
案例：如圖中所示，可以看到標簽過轉角時，標簽與底紙提前分離，此類問題多發生在寒冷的冬季。
冬季氣溫低，膠水的流動性下降，導致膠水與底紙之間的結合力變低，再遇上小直徑的滾軸，就加劇了標簽的提前分離。
冬季環境溫度無法改變，只有改變局部溫度，在轉角處加裝取暖器，讓膠水流動起來，讓膠水恢復粘性；當然也可以給這個轉角增加直徑，就地取材，找一個合適的瓶子或者紙管芯套在這個輥上，增加轉角的弧度。
貼標過程中會遇到很多問題，只要我們從現象中找到問題的本質，這些問題都會迎刃而解。
