摘 要
市場上飲料套標機多適用于PET 材質的圓形飲料瓶，本文針對方形瓶套標過程中出現無標、卡標、高標、低標、歪標、接頭標、標簽左右傾斜、頸標與居中率不良等多種缺陷，對方形飲料瓶套標機進行升級設計，分別從標簽居中率改良、標刀升級、套標收縮爐蒸汽噴口升級、切刀刀盤定位升級等方面進行優化研究。結果表明，套標機升級后方形瓶的套標合格率達99%，成品居中率達95%，高低標、毛刺標、歪標、裂標檢出率均達到＜1%，提高了生產效率，節約了成本。本研究為方形瓶套標提供了套標機升級的參考依據。
研究背景
套標機屬于通用包裝機械，廣泛應用于水、果汁、茶飲料、含乳飲料等包裝線中，可自動完成送標進瓶及套標工作。套標機有多種形式，可匹配多種容器形狀和材質的套標，比如圓形瓶、方形瓶、橢圓形瓶、曲線瓶、塑膠瓶、金屬瓶、玻璃瓶等。適用的標簽材質主要是PVC、PET、OPS 等，標簽厚度約0.035mm～0.08mm，標簽高度約25mm～210mm，標簽內徑約127mm～254mm。
同質化競爭異常激烈的飲料市場中，外包裝是否能吸引眼球，做到脫穎而出是產品銷量制勝的關鍵因素之一。目前套標機適用性最強的為圓形飲料瓶，方形瓶由于其多樣性、套標標簽的新穎性，形成產品個性化的標志，提升了消費者的購買欲，為飲料生產企業開辟了更寬的渠道。但方形瓶由于其不規則外形，容易產生無標、卡標、高標、低標、歪標、接頭標、標簽左右傾斜、頸標與居中率不良等問題，常見檢測方法為人工檢測，操作員在高速線上燈檢檢測或套標完成后挑揀，此方法存在效率低、漏檢率高、人工成本高等問題。
包裝機作為后段包裝技術含量較高的設備之一，廣泛應用于食品行業，但目前公開的相關文獻較少，楊海明通過設計飲料瓶360°全方位檢測系統，提高飲料瓶套標的準確率。李德威從多個維度對套標機控制系統進行設計與改造，提高了瓶子套標的速度。杭維明采用雙排差速輸送使標簽瓶向前運動同時轉動，達到瓶子上的長標簽各輪廓受熱均勻，突破了電熱收縮爐僅能應用于短標簽瓶生產的局限。本文就方形瓶套標機的升級方案進行設計研究，解決生產中存在的套標不良、生產效率低等問題，以期為飲料生產企業提供套標技術優化的參考。
結 論
我國飲料市場消費需求持續發展，為了提高生產效率，企業將加大對高速生產線的需求，套標機行業也呈高速和多樣化發展。本文就方形瓶套標機的升級方案進行研究，解決生產中存在的套標不良、人工成本高的問題。在套標機設備上，加裝折痕柱裝置，擴大標簽內徑；改進標刀，將一字切刀頭改為十字切刀頭，下標導柱由圓柱形改為四方形，使標簽順利套入瓶身；為固定噴嘴安裝驅動器，將固定噴口改善為可360°方向旋轉噴射的噴口，使縮標標簽受熱均勻，縮標完整；制作刀盤對中調節工具，精確切標位置，避免出現毛刺及人員損傷。套標機依據以上設計進行方案驗證，大幅減少了方形瓶套標的不良率，高低標、裂標、毛刺標、歪標等缺陷，檢出率均＜1%。由于不良率的降低，套標速度得到快速的提升，穩定套標速度從350 瓶/分提升至410 瓶/分。本研究為匹配方形瓶的套標機工藝做升級，用小改動取得了大效果，為方形瓶套標設備的改進提供了一定的參考價值。
全文請見2024年《飲料工業》第6期
（編輯：高泓娟 ）
